國內外氣體保護實芯焊絲發展概況
氣體保護焊工藝方法以其獨特的優勢，在工業發達國家制造業中得到廣泛的應用。發展至今，美國氣體保護實芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為41%，西歐達到53%。氣體保護焊工藝的發展與金屬結構制造密不可分。目前，在美國、日本、歐洲等發達國家和地區采用焊接結構件的比例不斷增加，氣體保護焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50%~75%。氣體保護焊技術的發展，極大地提高了金屬結構行業的制造技術水平。
我國的氣體保護實芯焊絲研制與開發始于50年代，但始終停留在研究階段。近10年來氣體保護實芯焊絲的發展較快，目前全國的氣體保護實芯焊絲生產企業150余家，已從德國、瑞典、加拿大、日本等國及臺灣地區引進各種生產設備近50套，國產或自行研制的設備100余條，生產能力達年產20多萬噸。2002年全國焊材生產總量約為150萬噸。實芯焊絲產量約25萬噸，大約占焊材總量的17%左右，但與國外比較，還有很大差距。
1氣體保護實芯焊絲應用狀況
1.1氣體保護實芯焊絲的發展
氣體保護實芯焊絲伴隨著金屬結構焊接技術的發展而壯大，在我國“六五”和“七五”期間，為滿足國家重點工程大型機械技術裝備制造要求，引進國外先進的焊接技術和裝備，對大型骨干機械企業進行技術改造，我國大型金屬結構制造企業，通過與美國、德國、日本等國家的跨國公司合作制造大型金屬結構，批量購買國外氣體保護焊設備、焊材等器材，并且進行焊工培訓。我們借助國外氣體保護焊成熟技術和生產工藝，形成了我國大型金屬結構行業氣體保護焊生產能力，從根本上改變了金屬結構行業的制造技術水平，推動我國氣體保護焊技術的發展。90年代初至今的近10年時間，以1992年第1屆“全國CO2焊接技術推廣應用交流會”為契機，氣體保護焊技術在金屬結構行業中推廣應用工作蓬勃發展，氣體保護焊技術開發應用能力增加，應用工作從大型機械企業推廣到中小型企業，而大型機械企業的氣體保護焊應用也從合作產品的生產，推廣到普通產品的生產中，氣體保護焊設備、焊材、輔件基本實現國內供給，一批焊接設備、焊接材料、保護氣體及輔件生產企業抓住市場時機，迅速發展壯大起來，逐漸形成了我國氣體保護焊產業。
1.2氣體保護實芯焊絲的應用
隨著我國大型骨干企業焊接技術改造，氣體保護實芯焊絲在金屬結構制造中得到廣泛的應用，如太原重型機械(集團)公司、第一重型機械有限公司，大連重工集團有限公司、中信西陽礦機廠、北京煤機廠等企業，氣體保護焊完成的焊接金屬結構占其總重量的50~80%，在大型金屬結構企業中發揮著不可替代的作用。氣體保護焊主要用于制造大型橋式和門式起重機、4-23m3機械式挖掘機、1-6m3液壓挖掘機、大型加壓氣化爐和焦爐等處理設備以及大型減速機、提升機、堆取料機、扎鍛設備、氧氣瓶壓機、衛星發射架等大型設備。氣體保護焊技術近年來在中小型企業的應用也有長足發展。
80年代初至80年代后期，我國針對當時Q235、16Mn等主要結構鋼生產的490MPa級CO2氣體保護實芯焊絲，已實現部分自給，但大部分氣體保護焊絲主要依靠從美國、日本、德國等國進口，目前我國CO2氣體保護實芯焊絲已形成一定的生產規模，產量和質量也有很大的提高，針對Q235、Q345及Q390等結構鋼的CO2氣體保護焊實芯焊絲，能滿足金屬結構制造的要求，使用最多的實芯焊絲主要有ER49-1和ER50-6兩種，規格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm兩種，國內碳鋼焊絲生產處于供大于求的狀況，氣體保護焊實芯焊絲的質量也有很大的差別。目前，國內形成一定生產規模、質量相對穩定的生產廠家有錦泰金屬工業有限公司、大西洋焊絲制品有限公司、宜昌猴王焊絲有限公司、金獅焊接材料有限公司、常州華通焊絲有限公司、鄂州南塔特種焊接材料有限公司、哈爾濱威爾焊接有限公司等。600MPa級高強鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等實芯焊絲的幾個生產廠家質量比較穩定(如金獅焊材公司、南塔特種焊材公司等)。700MPa級以上的高強鋼焊絲、耐熱鋼焊絲的生產廠家較少(如威爾焊接公司等)，對于800MPa級高強度鋼、高合金鋼、高韌性鋼等特殊鋼種實芯焊絲仍主要依靠進口。
在我國“六五”和“七五”期間，我公司先后與美國、德國、日本等國家合作生產，為國家重點工程項目提供了一批重型機械裝備。為了更好地滿足合作產品的質量要求，在80年代初成功地引進CO2氣體保護焊工藝方法，其中日本松下S系列氣保焊設備近100臺，美國米勒公司CY-650焊機12臺。在近年來技改中分別購買唐山松下KRⅡ500焊機50臺、歐地希CPX-500焊機35臺。目前，CO2氣保焊工藝方法在產品焊接中占80%以上，成為我國焊接生產的主要手段，各類焊絲年用量為200~300噸，品種有國內外的各種實芯焊絲，規格為φ1.2mm、φ1.4mm、φ1.5mm。保護氣體主要采用CO2氣體。少量用富氬混合氣體保護。在焊絲中大部分強度為500~800MPa結構鋼用焊絲，還有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨堆焊、有色金屬等焊絲。以前焊絲主要從日本、德國、荷蘭等國進口。近年來，隨著我國的CO2焊絲發展，除合作產品外，已全部實現焊接材料的國產化，有效地降低了制造成本。