2推廣應用中遇到的問題
2.1焊絲品種
2.1.1碳鋼焊絲品種單一
我國CO2碳鋼焊絲只有ER49-1和ER50-6兩個品種，用單一CO2氣保焊時，有飛濺多、焊道成形凸起等缺點，我們在承受疲勞載荷的金屬結構件或焊縫外觀質量要求高的合作成品的焊接中，大多數采用富氬混合氣體保護。一般只能選用ER50-6CO2焊絲，而美國的ER70S-2和日本YGW15焊絲，除硫、硅含量較低外，還添加了鋯、鈦和鉛等脫氧劑，焊接時對鋼板的表面繡、雜質不太敏感，因此在富氬混合氣體保護焊時選用ER70S-2和YGW15焊絲比較合適。
2.1.2高強鋼、耐熱鋼等焊絲生產廠家少
近年來，隨著企業產品結構的調整，焊接金屬材料范圍由常見的Q235、Q345向高強度鋼(如Wel-ten80C)、高韌性鋼、耐熱鋼(如21CrMo10)等領域拓展，而我國這類焊絲的生產廠家極少，往往出現供貨周期長、價格高，不能滿足生產要求。有的特殊鋼種焊絲仍依賴進口。在實際生產中，對于以上鋼種的焊接，只得選用進口焊絲或改變焊接工藝方法。
2.2焊絲結構不合理
國外低碳鋼焊絲Mn元素含量相當于ER49-1焊絲下限，焊絲拉拔、焊接工藝與力學性能均好于ER49-1焊絲。因受原材料和傳統觀念的影響，目前許多用戶仍以ER49-1焊絲為主，該焊絲是仿前蘇聯產品，化學成分不合理，Mn元素含量偏高，不僅在焊接低碳鋼時焊絲浪費，而且會給拔絲帶來困難，增加退火處理工藝，根據多年試驗與實踐，ER50S-6焊絲送絲穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊絲熔敷金屬強度與ER49-1相當，但其塑性、韌性優于ER49-1焊絲。因此，在焊接低碳鋼時，應優選ER50S-6焊絲，使我國CO2焊絲結構趨于合理。
2.3 CO2焊絲的焊接工藝性能
通過這幾年對國內外焊絲的研究與應用，我們感到國產焊絲的力學性能雖比國外同類焊絲差，但基本上能滿足要求，而焊絲的工藝性能問題卻比較突出，在一定程度上制約了CO2焊絲的發展。目前國產焊絲在挺度、送絲穩定性、飛濺、焊縫成形、適用性等方面與國外焊絲有一定的差距，遠不能滿足焊接生產發展的要求。
2.4焊絲的抗拉強度、翹距
2.4.1焊絲的抗拉強度一般通過焊絲的抗拉強度來衡量焊絲的硬度，對推絲式送絲機構而言，焊絲的硬度是衡量其工藝性能的重要指標。焊絲的硬度與化學成份、拉拔工藝有關。目前國內的焊絲生產廠家和用戶一般只重視焊絲的理化性能指標，忽視了抗拉強度指標，通過試驗與實踐，我們認為國產焊絲硬一些比較好，因此，我公司碳鋼焊絲標準規定φ1.2mm焊絲的抗拉強度為1000~1200MPa,基本能保證送絲的穩定性(如錦泰、猴王、大西洋、華通等公司的焊絲)。
2.4.2焊絲的翹距焊絲的翹距對送絲也有一定的影響，翹距較大時，焊絲與導絲管磨擦，增大送絲阻力，它與焊絲生產中的矯直有關，我國使用的國外焊絲(φ1.2)翹距一般都小于5mm,日本KC-50焊絲的翹距為零：而國產焊絲的翹距小于5mm的不多，這應引起廠家的足夠重視。根據以上情況，我公司標準規定焊絲翹距應小于10mm以下。
2.5焊絲的鍍銅質量
目前焊絲鍍銅采用化學鍍和電鍍兩種方法。化學鍍成本低、孔隙率小、鍍層結合強度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結合強度高。日本焊絲一般采用電鍍，西歐采用化學鍍，我國則以化學鍍為主，少數廠家采用電鍍。
2.5.1鍍銅層不均勻、結合力差、易掉銅屑在金相顯微鏡下觀察日本KC-50焊絲，發現鍍層比較均勻，無銅堆積現象，針孔率較小，鍍層致密。而國產焊絲相對較差，焊絲經過送絲輪時掉銅屑，嚴重的大片脫落，堵塞導絲管，工人只得經常用壓縮空氣吹導絲管，清除銅屑。
2.5.2鍍銅層易生銹、保存時間短國內焊絲銹蝕主要是基體與鍍銅層界面生銹。有的焊絲剛發到廠，表面就發現銹蝕，有的存放一段時間后發現銹蝕，能保存半年的焊絲幾乎很少，而日本、德國焊絲可存放3年以上，可見國產焊絲鍍銅質量有待進一步提高。
焊絲鍍銅質量問題一直制約著我國氣體保護焊絲的發展與應用。因此，一是要制定出合理的工藝規范；二是要加強鍍前處理，提高除銹去脂能力；三是解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模的質量。如國外的潤滑劑易清洗，防銹，焊接時飛濺小，拉絲模為旋轉式，這樣可以避免焊絲表面拉痕，減小焊絲的橢圓度。
2.6大力研制開發非鍍銅焊絲
非鍍銅焊絲是應用納米技術和現代金屬間化合物膠體涂層技術，對焊絲表面進行新型的層處理，它與傳統鍍銅焊絲比較，具有電弧穩定、飛濺較小、成形美觀、防銹能力強、煙霧毒性和污染小、成本低等優點。目前在日本、美國等工業發達國家已有迅速取代鍍銅焊絲之勢，我國錦泰、三英、猴王等企業已研制、生產這種焊絲。2003年我公司開始推廣應用非鍍銅焊絲，取得一定效果，但焊絲質量不太穩定，主要表現為導電性能較差，送絲不太穩定，導電嘴磨損嚴重等，今后還需不斷研究、開發、掌握非鍍銅焊絲制造技術，改進提高產品質量，以滿足實際生產要求。